Последние добавление

Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода

meyfiterdnin 20.06.2017

Закрепление движущихся песков Для закрепления стабилизации положения поверхности движущихся песков рекомендуется применять методы: При этом глубина траншеи должна быть на 0,2 м ниже проектной отметки. Жидкость из конденсатоотводчиков должна быть удалена персоналом ЛЭС в сроки, установленные графиком, утвержденным руководством ЛПУМГ.

Сварочно-монтажные работы при сооружении линейной части трубопровода

Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений Результаты продувки конденсатоотводчиков должны сообщаться диспетчеру ЛПУМГ. Прокладку трубопроводов на поливных землях рекомендуется выполнять в период, когда не производится орошение земель. На полках, если отвал грунта находится на берме со стороны откоса полувыемки, то засыпка траншей производится одноковшовым экскаватором. На участках с вертикальными кривыми трубопровода в оврагах, балках, на холмах и т. Эта сталь вследствие повышенного содержания углерода склонна к образованию кристаллизационных трещин, однако менее подвержена перегреву околошовной зоны, так как легирована V и N. Журнал учета работ по сварке на газопроводах под давлением.

ТРУБОПРОВОД / ГАЗОПРОВОД -

Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода работы Сварочно-монтажные работы выполняют для соединения отдельных Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода в непрерывную нитку магистрального трубопровода. При ; сооружении магистральных трубопроводов наиболее распространена базовая схема организации сварочно-монтажных работ. Затем трубные секции доставляют на трассу сооружаемого участкатрубопровода и раскладывают параллельно осевой линии трассы.

Труб-ные секции соединяют с помощью сварки в непрерывную нитку трубопровода длиной до км. При сооружении магистральных трубопроводов применяют в ос новном два вида электродуговой сварки: Изучаются возможности применения дЛя сварки труб электронно-лучевой, сварки ЭЛСсварки лазерным лучом, процессов пайки труб взамен сварки.

Вначале дадим краткую характеристику методов сварки труб магистральных трубопроводов. Ручная электродуговая сварка - процесс получения неразъемного соединения элементов стальных конструкций, в том числе и трубных, за счет расплавления кромок элементов теплом электрической дуги и последующего образования сварного шва за счет затвердевания расплавленного металла. Ручным такой вид сварки называют потому, что все операции по перемещению и поддержанию горения дуги выполняют вручную. Из физики известно, что если два электрода присоединить к плюсу и минусу и постепенно.

В принципе электродуговую сварку можно проводить как на переменном, так и на постоянном токе. Однако в полевых условиях сварку труб магистральных трубопроводов ведут только на постоянном токе. В качестве источников постоянного сварочного тока используют специальные сварочные генераторы и сварочные выпрямители на сварочных базах. Сварочные генераторы имеют привод от дизельных двигателей внутреннего сгорания реже от карбюраторных. Для удобства перемещения вдоль трассы строящегося трубопровода сварочный генератор с приводом, называемый сварочным агрегатом, устанавливают на тележку с пневмоколесами.

Широко используют также самоходные сварочные агрегаты, одновременно питающие током два или четыре сварочных поста. Сварочные генераторы в этом случае устанавливают на гусеничных тракторах, приводом сварочных генераторов служит двигатель трактора.

Сварочные генераторы используют однопластовые для питания одного сварочного пласта и многопластовые для питания двух и более сварочного поста. Сварочный пост для ручной электродуговой сварки оборудуют источником питания дуги сварочным агрегатомдвумя электрическими кабелями с прочной изоляцией.

Один из кабелей оснащен на конце электрододержателем клещевого типа. Электрододержатель предназначен для крепления и подвода тока к электроду. Второй кабель от источника сварочного тока присоединяют к свариваемой трубе с помощью специального зажима. Рабочий-сварщик перемещает электрододержатель вдоль линии сварного шва, поддерживает необходимую длину дуги и формирует сварной шов, соединяющий две трубы.

Для ручной электродуговой сварки применяют специальные сварочные Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода.

Каждый электрод состоит из стального стержня диаметром мм, изготовленного из малоуглеродистой проволоки с низким содержанием вредных примесей - серы и фосфора, и специального покрытия на поверхности стержня. Покрытие электродов имеет многоцелевое назначение: В связи с этим электродные Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода имеют достаточно сложный состав.

При термическом разложении компонентов в зоне дуги образуются окислы, формирующие шлак,; и газообразные окислы углекислый газ. Шлак и газы выполняют; функции по защите жидкого металла от окисления и насыщения азотом. Введенные в состав покрытия ферросплавы ферромарганец, ферросилиций, ферротитан раскисляют и легируют металл шва, улучшая его качество. Соли калия, натрия или кальция, введенные в состав покрытия, стабилизируют горение дуги.

По составу покрытия сварочные электроды разделяют на фтористокальциевые, с органическим покрытием целлюлозныерутиловые. Электроды с фтористокальциевым покрытием обеспечивают высокую устойчивость сварных соединений против хрупкого разрушения высокий уровень ударной вязкости при нормальной и низких температурах.

Поэтому для сварки корневого слоя! В Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода преимуществ ручной электродуговой сварки можно указать возможность выполнения сварки неповоротных стыков Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода, то есть без необходимости вращения труб, и менее жесткие требования к подготовке свариваемых труб к сварке по сравнению с автоматическими методами сварки.

Однако ручная сварка отличается высокой трудоемкостью, привлечением для ее выполнения большого числа высококвалифицированных сварщиков, чтобы обеспечить необходимый темп ведения сварочно-монтажных работ.

Это позволит выполнить возрастающие объемы сварочно-монтажных работ при сооружении магистральных трубопроводов в двенадцатой пятилетке практически без увеличения численности высококвалифицированных сварщиков. Автоматическая электродуговая сварка была впервые разработана в нашей стране в е годы под руководством академика Е. Патона и с г. Автоматической эта сварка называется потому, что основные процессы сварки подачи проволоки в зону дуги и поддержание необходимой длины дуги выполняются автоматически, без вмешательства Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода.

Вторая особенность этого вида сварки связана с тем, что дуга горит под слоем специального флюса, то есть сварка ведется закрытой дугой. Высокая скорость сварки при хорошем защитном действии флюса связана с использованием большой силы сварочного тока - до А. Сварочный электрод в этом случае представляет сварочную проволоку, непрерывно подаваемую в зону горения дуги из бухты с помощью подающих роликов, а перемещение дуги вдоль шва выполняется за счет вращения свариваемых труб механизированным способом.

Автоматическая сварка под флюсом труб магистральных трубопроводов выполняется сварочными головками. Преимущества автоматической сварки под флюсом - высокая скорость сварки при хорошем качестве сварного шва и соединения. Однако автоматическую сварку под флюсом можно выполнять только в нижнем положении, что достигается вращением труб. Кроме того, автоматической сваркой невозможно выполнить корневой слой Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода.

Поэтому, автоматическую сварку выполняют по готовому шву, наложенному ручной или другими методами сварки. В связи с этим автоматическую сварку под флюсом применяют для соединения трех отдельных труб в секции с вращением свариваемых труб на сварочных базах. Для автоматической сварки применяют сварочную проволоку диаметром Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода, заряжаемую в кассету сварочной головки, и флюсы.

Причем используют так называемые плавленые флюсы, которые получают путем смешивания и последующего расплавления исходных тонкоизмельченных компонентов песка, известняка, ферросплавов и др. Полученную жидкую однородную массу после ее затвердевания подвергают измельчению грануляции. Все плавленые флюсы - зернистый материал с размером зерен от 1,6 до 3 мм.

Флюс в процессе сварки непрерывно поступает из бункера сварочной головки в зону Дуги и укладывается слоем толщиной примерно мм, защищая сварочную дугу. Излишек флюса ссыпается с трубы в сборные противни используется повторно. Для соединения трех труб в секции с помощью автоматической сварки организуют специальные сварочные базы, расположенные недалеко от трассы сооружаемого трубопровода и обслуживающие каждая определенный участок трассы обычно от 20 до 60 км. В настоящее время используют два вида сварочных баз: Полумеханизированная база полевого типа состоит из двух основных стендов: На сборочно-сварочном стенде выполняют Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода секции из трех отдельных труб и сварку первого корневого слоя шва.

Сварку первого слоя шва обычно выполняют вручную. Центровка и сборка труб осуществляются с помощью специального приспособления - внутреннего центратора. Собранная и Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода корневым слоем трубная секция подается путем перекатывания по направляющим из труб на стенд установку автоматической сварки.

Эта установка состоит из рамы, на которой смонтированы продольные и поперечные ролики. Продольные ролики конической формы с обрезиненными опорными поверхностями служат для продольного перемещения трубной секции за счет вращения части роликов, называемых Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода. Автоматическая сварка под слоем флюса производится двумя сварочными головками одновременно двух стыков. После окончания сварки готовая секция подается на площадку готовой продукции, где выполняют внешний осмотр сварных стыков их контроль неразрушающими методами путем просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим методом в объеме, предусмотренном действующими нормами.

ПАУ для сварки труб диаметром до мм при силе, сварочного тока до А и ПАУ для сварки труб диаметром до мм при силе сварочного тока до А.

Установки ПАУ оснащают двумя сварочными головками СГФ, находящимися на открытом воздухе, а установки ПАУ - двумя сварочными головками ГДФ, смонтированными в закрытых Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода, перемещающихся по рельсовому пути.

Преимуществом полумеханизированных полевых баз является относительная их мобильность, легкость перебазировки, а недостатком - частичное применение ручного труда.

Механизированные базы типа БТС лишены этого недостатка, так как все операции на них механизированы. На этих базах предусмотрена двухсторонняя наружная и внутренняя сварка стыков труб автоматической сваркой под слоем флюса. Для этого кромки труб на базе специальным образом обрабатывают на металлорежущем станке с образованием двухсторонней Х-образной разделки с большим притуплением кромок.

Существуют три типа полностью Рис. БТС для изготовления секций из двух труб длиной 24 мБТСВ и БТС для изготовления как двухтрубных, так и трехтрубных секций. Трубы, поступившие с завода, после осмотра и отбраковки помещают в накопителе магазин труботкуда они поступают на стенд обработки кромок.

Обработку кромок выполняют сразу двумя станками на двух трубах. Станки- жестко закрепляют на торцах труб и головки с резцами обрабатывают кромки труб. Крайнюю из обработанных труб подают в конец стенда для сварки секций из двух труб. Затем к этой трубе с помощью внутреннего центратора пристыковывают вторую трубу с обработанными кромками и выполняют сварку наружных и внутренних слоев сварного шва автоматической сваркой под флюсом.

В это же время обрабатывают кромки третьей трубы и подают ее на стенд для сварки трехтрубной секции. Затем на стенд подают двухтрубную секцию, пристыковывают ее к третьей трубе и выполняют сварку наружных и внутренних слоев сварного шва. Полученную трехтрубную секцию перемещают на площадку готовой продукции, и технологический процесс на базе повторяется. Механизированные базы обеспечивают на трубах размером х 16,5 мм сварку от 3,5 для базы БТС до 6 для базы БТС стыков в час.

При длине труб в 12 м за восьмичасовую рабочую смену эти базы дают от до м трубных секций.

Видео Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода

монтаж инженерных сетей внутренних трубопроводов газопроводов Бровары, BrilLion-Club 4332

Сварка магистральных трубопроводов

Во время проведения очистных работ категорически воспрещается: Причем при выполнении этих операций требуется особенно точная работа машиниста трубоукладчика. Контактная сварка — это сварка, при которой свариваемые детали нагреваются теплотой, выделяемой проходящим в месте их контакта электрическим током, и сдавливаются осаживаются. Глубокие низины при нехватке срезаемого грунта подсыпают грунтом, разрабатываемым из бокового резерва. На одном из стендов производится механическая обработка торцов труб для создания определенной разделки кромок под автоматическую сварку. Производство ремонтных работ, периодичность ремонтов оборудования газопроводов, а также длительность простоя в ремонте определяются Положением о ППР линейной части и технологического оборудования магистральных газопроводов. В этом случае трубоукладчики, поддерживающие на весу трубопровод, из-за возможности обрушения стенок траншеи перемещаются на значительном удалении от бровки траншеи.

Засыпку уложенного на проектные отметки трубопровода необходимо вести таким образом, чтобы исключались подвижки трубопровода в поперечном направлении. Очистка полости газопровода при его эксплуатации должна выполняться также по инструкциям, составляемым ПО, и под руководством специально назначенной ПО комиссии, включающей представителей смежных ЛПУМГ. Все плавленые флюсы - зернистый материал с размером зерен от 1,6 до 3 мм. Для контроля сварных стыков широко используют неразрушаю-щие методы контроля путем Схема сварочно-монтажных работ сооружения газопровода швов гамма-лучами. Это уменьшение производитель работ обязан оформить актом. Порядок вывода газопровода в ремонт и производства капитальных ремонтов Необходимость капитального ремонта линейной части газопровода определяется руководством ПО с использованием материалов обследования, записей в журналах линейных ремонтеров, результатов замера потенциалов по трубе, шурфований и .

tipervire

Похожие записи