Последние добавление

Инструкция по составлению перечня ответственных трубопроводов

fawkdolge 13.07.2017

О каждом случае обнаружения свищей, течей, парений на трубопроводах в ремонтном журнале должна быть сделана запись, а каждый случай разрушения на трубопроводе - зафиксирован в паспорте. Прогрев участков паропроводов, входящих в пускосбросную схему котла, определяется требованиями технологии пуска и допустимыми скоростями прогрева выходных камер пароперегревателя. На поверхности резьбы крепежныхдеталей не должно быть следов коррозии, вмятин, надрывов и других дефектов,снижающих их прочность. На время температурных испытаний от тепловой сети должны быть отключены:

Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения. Утверждена приказом Госстроя России от №

График определения коэффициента несущей способности основных труб тройниковых соединений: Для промежуточных значений рабочей температуры коэффициент m 3 определяют интерполяцией двух ближайших значений.

Тройники и тройниковые соединения независимо от рабочей температуры допускается выбраковывать исходя из условия: Величины, входящие в формулу, следует рассчитывать согласно ОСТ Трубы, детали технологических трубопроводов и сварные стыки подлежат отбраковке: Во всех случаях отбраковочный размер должен быть не менее указанного ниже: Изношенные корпуса литых задвижек, вентилей, клапанов и литых деталей трубопроводов отбраковывают в следующих случаях: Резьбовые соединения трубопроводов отбраковывают при срыве или коррозионном износе резьбы, а также при прохождении непроходного калибра типа Р-Р по ГОСТГОСТГОСТГОСТ Сильфонные компенсаторы отбраковывают в следующих случаях: Технологические трубопроводы необходимо подвергать испытанию на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию, после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборкой, после консервации или простоя более одного года, при изменении параметров работы, а также периодически в сроки, указанные в п.

После разборки единичных фланцевых соединений, трубопровода, связанной с заменой прокладок, арматуры или отдельного элемента трубопровода тройника, катушки и. При этом вновь устанавливаемые арматуры или элемент трубопровода должны быть предварительно испытаны на прочность пробным давлением, указанным в табл.

Трубопроводы, указанные в п. Отдувки воздушники от аппаратов и систем, работающих без избыточного давления, и участки факельных линий, указанные в примечании 2 к п.

Испытание трубопровода на прочность и плотность производят одновременно, Инструкция по составлению перечня ответственных трубопроводов может быть гидравлическим или пневматическим. Следует применять преимущественно гидравлическое испытание. Испытание проводят обычно до покрытия трубопровода тепловой или противокоррозионной изоляцией. Допускается испытывать трубопровод с наложенной изоляцией, но в этом случае монтажные стыки оставляют открытыми.

Вид испытания и давление при испытании указывают в проекте для каждого трубопровода. При отсутствии проектных данных вид испытания выбирает техническое руководство предприятия владелец трубопроводаа давление принимают в соответствии с указаниями настоящего параграфа.

Перед испытанием производят наружный осмотр трубопроводов. При этом проверяют правильность установки арматуры, легкость открывания и закрывания запорных устройств, а также снятие всех временных приспособлений и окончание всех сварочных работ и проведение термообработки в необходимых случаях.

Трубопровод следует испытывать только после того, как он будет полностью собран на постоянных опорах или подвесках, установлены врезки, штуцеры, бобышки, арматура, дренажные устройства, спускные линии и воздушники. Давление при испытаниях следует измерять не менее чем по двум манометрам, установленным в начале и в конце испытываемого трубопровода.

Манометры, применяемые при испытании технологических трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы. Испытание трубопровода производят под руководством лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода, в присутствии представителя организации, выполнившей работу. Гидравлическое испытание трубопровода на прочность и плотность проводят одновременно. При этом, во избежание больших потерь жидкостей и быстрого обнаружения неплотностей на трубопроводе, должен быть обеспечен тщательный надзор за возможными утечками.

Если необходимо проведение испытаний при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует применять жидкости, температура замерзания которых ниже температуры проведения испытаний из числа указанных в п.

Указанные жидкости после испытания сливают в специальные емкости. Испытывать трубопроводы с использованием солевых растворов следует ограниченными участками длиной не более м при условном проходе трубопровода до мм, м - до мм и м - мм и.

Значение давления при испытании трубопровода на прочность следует принимать по табл. Для проверки прочности трубопровод выдерживают под пробным давлением в течение 5 мин, после чего для испытания на плотность давление в нем снижают до указанного в табл. Для проверки плотности при рабочем давлении трубопровод осматривают и обстукивают сварные швы молотком массой 1 - 1,5 кг.

Удары наносят по трубе рядом со швом с обеих Инструкция по составлению перечня ответственных трубопроводов. Обнаруженные при осмотре дефекты трещины, поры, неплотности разъемных соединений и сальников и.

После устранения обнаруженных дефектов испытание следует повторить. Подчеканка сварных швов запрещается. При одновременном гидравлическом испытании нескольких трубопроводов на прочность должны быть проверены общие несущие строительные конструкции. Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падение давления по манометру и не появились течь и отпотевание на элементах трубопровода.

Пневматическое испытание трубопроводов можно производить на прочность и плотность. В зависимости от транспортируемой среды при пневматическом испытании можно применять воздух или инертный газ. Пневматическое испытание технологических трубопроводов, транспортирующих углеводороды и другие взрывоопасные среды, необходимо производить инертным газом, за исключением вновь вводимых трубопроводов, трубопроводов, прошедших ремонт, связанный со сваркой, а также трубопроводов, прошедших тщательную очистку с последующим анализом среды, испытание которых можно производить воздухом.

Пневматическое испытание трубопроводов на плотность в том числе с определением падения давления должно осуществляться только после предварительного их испытания на прочность любым методом. Замена гидравлического испытания трубопровода пневматическим допускается, если несущие строительные конструкции не рассчитаны на заполнение этого трубопровода водой, а также если недопустимо наличие в трубопроводе остаточной влаги.

Пневматическое испытание трубопроводов на прочность не разрешается в действующих цехах производственных предприятий, а также на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены трубопроводы, находящиеся в работе. Давление при пневматическом испытании на прочность принимают таким же, как и при гидравлическом испытании см.

В исключительных случаях разрешается пневматическое испытание трубопроводов на прочность с отступлением от требований настоящего пункта.

При этом Инструкция по составлению перечня ответственных трубопроводов необходимо проводить в строгом соответствии со специально разработанной предприятием для каждого случая инструкцией, обеспечивающей безопасность работ. Давление для испытания на плотность следует принимать по табл. При пневматическом испытании технологических трубопроводов на прочность давление необходимо повышать постепенно, с осмотром трубопровода при следующих давлениях: При каждом промежуточном осмотре трубопровода повышение давления необходимо Инструкция по составлению перечня ответственных трубопроводов прекращать.

Во время пневматических испытаний трубопроводов на прочность как внутри помещения, так и снаружи следует установить охраняемую зону и обозначить.

Минимальное расстояние в любом направлении от испытываемого трубопровода до границы зоны должно быть при наземной прокладке - не менее 25 м, при подземной - не менее 10 м. Во время повышения давления в трубопроводе и при достижении в нем испытательного давления на прочность пребывание Инструкция по составлению перечня ответственных трубопроводов в зоне охраны запрещается. Трубопровод разрешается Инструкция по составлению перечня ответственных трубопроводов лишь после того, как испытательное давление будет снижено до рабочего.

Лица, производящие испытание и осмотр, должны быть специально проинструктированы. Запрещается находиться в охраняемой зоне кому-либо кроме этих лиц. Запрещается обстукивать молотком трубопроводы, находящиеся под давлением. Герметичность сварных стыков, фланцевых соединений и сальников проверяют галоидными или гелиевыми течеискателями либо мыльным или другим раствором при отрицательных температурах окружающего воздуха применяют незамерзающий мыльный раствор.

Результаты пневматического испытания трубопроводов признают удовлетворительными, если при испытании на плотность не обнаружено утечек. Испытание трубопроводов на герметичность дополнительное пневматическое испытание Инструкция по составлению перечня ответственных трубопроводов на плотность с определением падения давления за время испытания Необходимость проведения и длительность дополнительного пневматического испытания трубопровода на плотность с определением падения давления за время испытания предусматривается данными проекта.

Внутрицеховые технологические трубопроводы следует дополнительно испытывать на герметичность совместно с оборудованием, которое они обслуживают. Дополнительное испытание технологических трубопроводов на плотность проводят после испытания на прочность и плотность.

Давление Рпр при дополнительном испытании принимают по табл. Испытание на плотность с определением падения давления можно производить только после выравнивания температур в трубопроводе.

Для наблюдения за температурой в трубопроводе в начале и в конце испытываемого участка следует устанавливать термометры.

Если продолжительность дополнительного испытания на плотность не указана в проекте, ее устанавливает организация, проводящая испытания.

Для строящихся внутрицеховых, межцеховых и межзаводских трубопроводов длительность испытаний должна быть не менее 24 ч. При периодических испытаниях и ремонтах, связанных с разборкой и сваркой, продолжительность испытаний устанавливает техническое руководство предприятия не менее 4 ч.

Падение давления в трубопроводе за время испытания его на плотность определяют по формуле: Давление и температуру в трубопроводе определяют как среднее арифметическое показаний манометров и термометров, установленных на нем во время испытания. Допустимое падение давления при дополнительном испытании на плотность внутрицеховых технологических трубопроводов определяют согласно проекту с учетом специфических свойств среды токсичности, текучести, степени взрывоопасности и.

Указанные нормы относятся к трубопроводам внутренним диаметром до мм включительно. При испытании трубопроводов больших диаметров нормы падения давления в них определяют, умножая приведенные величины на поправочный коэффициент, рассчитываемый по формуле: Если испытываемый трубопровод состоит из участков различных диаметров, средний внутренний диаметр его определяют по формуле: Конструкция технологических трубопроводов и способ прокладки должны обеспечивать: В обоснованных случаях допускается уменьшать угол пересечения.

Опорные строительные конструкции для технологических трубопроводов должны быть из несгораемых материалов. В местах прохождения через стены, перекрытия, перегородки и. Зазор между трубопроводом и гильзой с обоих концов должен быть заполнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.

Гильзы должны быть жестко заделаны в строительной конструкции. Размещать сварные стыки трубопровода внутри гильз не допускается. Внутрицеховые трубопроводы и арматуру необходимо размещать с учетом необходимых проходов, в соответствии с действующими нормами техники безопасности. Трубопроводы, прокладываемые вдоль стен Инструкция по составлению перечня ответственных трубопроводов зданий, не должны пересекать оконных Инструкция по составлению перечня ответственных трубопроводов дверных проемов.

При расположении и креплении технологических трубопроводов в зданиях следует учитывать возможность свободного перемещения подъемно-транспортных устройств. Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп А, Б аБ бследует предусматривать преимущественно надземную прокладку, за исключением случаев, когда проектом предусмотрен иной способ. Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б, как правило, следует предусматривать соединения сварными встык.

Фланцевые соединения допускаются в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, имеющему ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, требующих по условиям эксплуатации периодической разборки. Запрещается прокладывать внутрицеховые трубопроводы внутри административных, бытовых, хозяйственных помещений, в помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок, щитов автоматизации, вентиляционных камер, тепловых пунктов, а также на путях эвакуации персонала лестничных клетках, коридорах и.

Внутрицеховые трубопроводы с условным проходом до мм допускается прокладывать по наружной поверхности глухих стен вспомогательных помещений. Внутрицеховые трубопроводы с условным проходом до мм допускается прокладывать по несгораемым участкам несущих стен производственных зданий. Такие трубопроводы должны располагаться на 0,5 м ниже или выше оконных или дверных проемов за исключением зданий, имеющих сплошное остекление.

Не допускается прокладка трубопроводов по стенам и ограждающим конструкциям, сбрасываемым при воздействии взрывной волны. Не допускается Инструкция по составлению перечня ответственных трубопроводов арматуры, фланцевых и резьбовых соединений и дренажных устройств на трубопроводах, проложенных над оконными и дверными проемами. В проходных и непроходных каналах не допускается совместная прокладка паропроводов категории I и продуктопроводов, а также паропроводов категорий II, III и IV и технологических трубопроводов, транспортирующих едкие, ядовитые и легковоспламеняющиеся жидкости.

Допускается прокладка в каналах и тоннелях трубопроводов группы В совместно с силовыми, осветительными и телефонными кабелями в соответствии с требованиями ПУЭ, утвержденных Минэнерго СССР.

Расстояния между прокладываемыми параллельно трубопроводами, а также между трубопроводом и строительными Инструкция по составлению перечня ответственных трубопроводов как по горизонтали, так и по вертикали, следует выбирать с учетом возможности сборки, осмотра, нанесения тепловой изоляции и ремонта трубопроводов, а также смещения трубопроводов при температурной деформации, которая принимается по табл.

Видео Инструкция по составлению перечня ответственных трубопроводов

Охрана труда и экологическая безопасность Курсовые Дипломы Помощь

commspoonup74

Похожие записи